本站訊 3月11日至3月22日，引江補漢工程TBM第三次設計聯(lián)絡會在鄭州、長沙召開。根據會議達成的共識，引江補漢工程10臺TBM全面啟動生產制造。

會議期間，特邀專家、江漢水網公司相關部門、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、制造單位有關人員圍繞引江補漢工程各標段地質特點，針對TBM設計方案、技術難點、設備監(jiān)造、制造計劃、質量控制等進行了全面深入的探討與交流，并就相關問題達成共識。

引江補漢工程采用深埋隧洞輸水，是我國在建長度最長、洞徑最大、一次性投入超大直徑TBM設備最多、洞挖工程量最大、引流量最大、綜合難度最高的長距離引調水工程，面臨強巖爆、突泥涌水、大斷裂、軟巖變形、高地溫、有害氣體等多重風險挑戰(zhàn)。

中國南水北調集團成立以來，系統(tǒng)完善科技創(chuàng)新體系，重點推進關鍵技術攻關，建立健全技術標準體系，加快產學研協(xié)同發(fā)力，不斷提升科技成果管理水平，積極推進數(shù)字化轉型工作，不斷增強高質量發(fā)展“硬實力”。全面指導江漢水網公司深入開展科技攻關，不斷完善制度建設、科技創(chuàng)新體系、科技創(chuàng)新管理流程指引等工作。

引江補漢工程開工以來，針對工程特點難點，中國南水北調集團與哈電機、東方電氣、中鐵裝備等制造、設計、施工的龍頭企業(yè)開展聯(lián)合創(chuàng)新活動，深入推進產學研用深度融合，以超大直徑TBM智能掘進系統(tǒng)應用為契機，強化關鍵核心技術攻關，賦能新質生產力發(fā)展，加快打造數(shù)字生產力、綠色生產力、融合生產力等。

目前，引江補漢工程建設基本實現(xiàn)了信息化、數(shù)字化、智能化的階段性目標。隧洞鉆爆法開挖施工全面采用了大型機械化配套作業(yè)，能夠降低安全風險，提升掘進效率；綜合加工數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了工廠化流水作業(yè)，全面提升了鋼結構制作的質量和效率；信息化智能化拌合系統(tǒng)建設保障了混凝土拌合質量。

會議要求，各參建單位要進一步提高政治站位，堅決貫徹落實黨中央關于推進南水北調后續(xù)工程高質量發(fā)展的決策部署，深刻領悟引江補漢工程的艱巨性與復雜性，全面理解TBM在設計、制造與管理方面的重大意義，確保合同承諾不折不扣地履行。制造單位要精心策劃并組建高素質生產團隊，統(tǒng)籌謀劃、集思廣益、高效協(xié)同、攻堅克難，確保技術方案的成熟性與可靠性。施工單位要強化監(jiān)造管理體系建設，嚴格執(zhí)行監(jiān)造計劃，恪守合同約定，對TBM的生產進度與質量進行嚴格監(jiān)控，保障設備按期交付，并在復雜地質環(huán)境中具備卓越的適應性、穩(wěn)定性與耐用性。江漢水網公司有關部門、監(jiān)理單位要建立并執(zhí)行嚴密的巡查機制，確保各環(huán)節(jié)緊密銜接，進度與質量雙向保障。